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木屑颗粒机注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，宜春生物质颗粒，这是造成设备损坏的主要原因；

注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，新能源生物质颗粒，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备---故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而---启动；ｆ、环模本身存在问题。

建立木屑颗粒燃料检验方法的基本原则

  采样的基本要求是，所采取的样品应能代表被采整批物料的特性。因此要求所采整批或分批物料中的每一颗粒都应有相同的机会被包括在样品中。制定的采样方法应尽可能满足此要求。

       与煤类散装物料相比，天津木屑颗粒燃料情况较为复杂。从商品形态来讲，有颗粒状、粉末状，大小块状、片状，粗、细条秆状，捆包状，压缩成型状等；不同形状、不同种类的物料密度相差很大，一些品质特性相差很大，均匀程度也相差较大。从采样地点来看，从原材料生长地，从生产厂，从运送中，从存储地，或入炉前采取样品，情况也将大不相同；有较新鲜的植物，木材，也有较干燥的植物、木材等，甚至各种类型的生物质燃料混杂在一起，生物质颗粒燃料销售，给采取有代表性的样品造成很大的困难。

       因此，在制定木屑颗粒燃料采样方法时，需针对颗粒材料的采样，大片、大块物料的采样，秸秆、枝条的采样，捆包的整体采样，捆包内和容器内、储样堆中采样等，给出适用的采样工具和采样方法。